佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

电磁感应熔化炉主要用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼及配制合金，一般与压铸机配套。本炉采用线圈缠绕，电磁熔锌炉电话，经过电磁机芯控制产生电磁而发热，热量损失小，操作简单，由于无外部热源，普通铸铁芯坩使用使命比统燃油炉加热更长，使用成本极低，每天比燃油可节省45%以上的成本，我司生产的电磁熔炉型号多样，可与目前主场上所有主流压铸机配套。

二、主要特点

1.    

大幅度节约电能。电磁加热感应线圈和料筒之间加装一层纳米隔热层，料筒内部的热量绝大部分被利用，只有微量辐射到空气中，料筒表面的温度一般在60℃以下。经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；

2.    

明显降低车间的温度。通过以上的节能分析，使用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有似被大量电炉烘烤的状况，不再出现高温闷热，员工工作也不再忍受高温而心情舒畅。

3.    

完全避免传统加热方式带来的不安全因素。使用高频加热系统后料筒表面的温度在60℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的高温灼伤事故的发生；保护了员工的生产安全。

4.    

清洁环保。由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。

随着真空感应加热技术的发展，为实现不同功能，炉型的也在不断变化中。从简单的熔炼或加热结构逐渐发展为现在可实现不同功能的更加利于生产的复杂结构。而对于未来更加复杂的工艺过程，如何实现精准的过程控制，测量和提取相关信息，并尽可能的降低人工成本是感应熔炼设备的发展方向。

　　3.1、模块化

　　在一套完整的设备中，电磁熔锌炉批发，对于不同的使用要求，配备有不同的组件。每部分组件各司其职，电磁熔锌炉生产厂家，达到各自的使用目。对于某些确定的炉型，加入某些模块使设备更加完善，例如配备完整的测温系统有助于观测炉内物料随温度的变化，对温度实现更加合理的控制;配备质谱仪检测材料成分和工艺的进展阶段，调整加入合金元素的时间及顺序，改善合金性能;配备电子枪离子枪等以解决部分难熔金属的起熔问题等等。未来的感应冶金设备中，通过不同模块的不同组合以实现不同的功能，满足不同的工艺需求成为了发展的必然趋势，也是不同领域的相互结合与借鉴。为达到完善金属的冶炼工艺，电磁熔锌炉，得到性能更优的材料的目的，模块化的设备将具有更强的市场竞争力。

　　3.2、智能控制

　　与传统冶炼相比，真空感应设备在实现过程控制的方面已经具有较大优势。由于计算机技术的发展，设备中通过人机界面友好的操作，智能的信号采集与合理的程序设定，可以方便的达到控制冶炼过程的目的，降低人工成本，操作更加简单方便。

　　未来的发展中，更加智能的控制系统将加入到真空设备中来。对于已经制定好的工艺，人们通过智能控制系统，精准的控制冶炼温度，在特定的时间加入合金材料，完成熔炼，保温，浇注一系列动作，将变得更加容易。而这一切将全程由计算机控制并记录下来，减少人为的失误带来不必要的损失。对于重复性较高的冶炼过程，实现更加方便的智能的现代化控制。